Требования к бетонной смеси

Глава VII. НЕКОТОРЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ СООРУЖЕНИЙ ИЗ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОГО БЕТОНА

Требования к бетонной смеси

Бетонные смеси, используемые для получения бетона повышенной водонепроницаемости, готовятся на портландцементе и природных заполнителях с комбинированной добавкой абиетата натрия совместно с хлористым кальцием. Применяемые для водонепроницаемых бетонных и железобетонных конструкций, эти смеси должны проектироваться по методу абсолютных объемов.

Расход цемента необходимо принимать не менее 270 кг/м3, водоцементное отношение — не более 0,5, а содержание тонких частиц в 1 м3 бетона — в зависимости от предельной крупности заполнителя и расхода цемента

Наибольший эффект для получения более плотного бетона дает В/Ц в пределах 0,38—0,45; доля песка в общем количестве заполнителя принимается в пределах 0,45—0,55; показатель удобоукладываемости бетонной смеси (в сек.) в зависимости от характера возводимых сооружений должен соответствовать следующим величинам:

Днище сооружений 35—25

Массивные конструкции 25—20

Легкие конструкции, стенки резервуаров колодцев и т. д. 15—12

Добавка абиетата натрия совместно с хлористым кальцием назначается в следующем количестве (от веса цемента): абиетата натрия 0,05% и хлористого кальция 0,075%, считая на сухое вещество.

При температуре окружающей среды, превышающей 20°С, количество хлористого кальция можно уменьшить или заменить эту добавку сульфитно-спиртовой бардой в количестве 0,15% от веса цемента, считая на сухое вещество.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Требования к бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси осуществляется на бетонных заводах. При этом должны быть выполнены определенные условия, обеспечивающие получение гидротехнического бетона требуемых свойств.

Основными показателями требуемых свойств бетона для разных зон сооружений являются марки бетона по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, а также специальные дополнительные качества для отдельных зон, такие, как трещиностойкость, кавитационная стойкость и др. (см. главы I3 и 14).

Для каждой зоны, отличной по условиям работы, назначают марку и подбирают соответствующий состав компонентов. При подборе состава бетона должны быть учтены также производственные условия приготовления смеси, ее транспортирования, условия укладки и набора прочности. Все эти условия и соответствующие составы бетона должны быть откорректированы бетонной лабораторией строительства непосредственно перед бетонированием сооружений при конкретных производственных условиях на строительстве в данное время. Так, максимальный размер крупного заполнителя должен быть увязан с применяемыми типом и емкостью бетоносмесителя, с размерами бетонируемых элементов сооружения и со степенью их армирования (табл. 18,1).

Для получения однородной смеси при укладке в блок состав приготовляемой бетонной смеси должен обеспечивать также удобство транспортирования, распределения и уплотнения бетонной массы, т.е. обеспечивать так называемую удобоукладываемость. Последняя характеризуется подвижностью и жесткостью бетонной смеси, значения которых для различных конструкций даны в табл. 18.2.

Характеристики бетонируемых конструкций

Массивные бетонные конструкции без рабочей арматуры Массивные армированные конструкции с содержанием арматуры до 0,5%

Железобетонные конструкции с содержанием арматуры до 1%

В соответствии с вышеизложенными положениями перед приготовлением бетонной смеси прежде всего необходимо проверить готовность бетонного завода к выпуску бетона требуемого состава как по качеству, так и по количеству. Для обеспечения качественного состава бетонной смеси, бетонный завод должен иметь в наличии все компоненты смеси требуемых свойств в соответствии с составом бетона (фракционированные заполнители, цемент определенных марок, добавки и т.д.). Для обеспечения количественного состава бетонной смеси должна быть выдержана определенная точность дозирования всех составляющих.

Производство подготовительных, опалубочных и бетонных работ применяемых в мостостроении.

1. В соответствии с указанными в рабочих чертежах требованиями материальный состав бетонной смеси должен обеспечивать приобретение бетоном установленных проектом показателей качества по прочности, соответствующей классу, по водонепроницаемости, по марке, по морозостойкости.

2. Предприятием-поставщиком бетонной смеси для бетонирования конструкций должны быть обязательно соблюдены установленные нормативные требования к вяжущему, крупному и мелкому заполнителям, воде и используемым химическим добавкам согласно ГОСТ 26633-91. Бетонная смесь должна поставляться в соответствии с карточкой подбора состава бетонной смеси поставщика, согласованной с потребителем.

3. Бетонная смесь должна иметь на месте укладки подвижность для всех конструктивных элементов — ПЗ по ГОСТ 7473-94.

4. Температура бетонной смеси, поступающей на стройплощадку, может быть равной 5 . 20°С. Однако для уменьшения температуры максимального разогрева бетона в зимний период времени рекомендуется применять бетонную смесь, имеющую температуру не выше плюс 10°С, а в теплый период года — не более плюс 15°С.

5. Не допускается повышать подвижность бетонной смеси добавлением в нее воды. В случае потери подвижности бетонной смеси на объекте разрешается ее восстановление путем введения дополнительного количества 20 . 30% раствора суперпластификатора С-3 в автобетоносмеситель в количестве до 0,3% от массы цемента по сухому веществу и при времени перемешивания не менее трех минут.
Точное количество вводимой добавки определяется строительной лабораторией с учетом требований ВСН 127-84 «Инструкция по получению бетонов с эффективными химическими добавками для монолитных конструкций».

Требования к бетонной смеси

Марки бетона надлежит устанавливать в соответствии с ГОСТ 4795-53 „Бетон гидротехнический. Общие требования»
и ГОСТ 4801-49 „Бетон гидротехнический.

Проектирование составов», назначая при этом минимально необходимое число марок.

В целях экономии цемента рекомендуется в массивных частях сооружений использовать принцип зонального размещения бетона разных марок, предусматривая пониженные требования к бетону во внутренней зоне (ядре) сооружения. Целесообразность разрезки на зоны устанавливается технико-экономическими расчетами, всесторонне учитывающими условия производства бетонных работ.

Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси назначаются в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования и способа транспортирования в соответствии с указаниями ГОСТ 4795-53 „Бетон гидротехнический. Общие требования», приведенными в табл. 1.

Установленные в табл. 1 значения показателей подвижности и удобоукладываемости относятся к бетонной смеси в блоке, непосредственно после ее подачи.

При уплотнении бетонной смеси в массивных бетонных блоках вибропакетами осадку конуса рекомендуется принимать не более 1 — 3 см.

При изготовлении бетонной смеси следует производить наблюдения за ее подвижностью и удобоукладываемостыо.

Оценка удобоукладываемости бетонной смеси производится по ГОСТ 6901-54 „Методы определения удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона». Пределы значений показателя

удобоукладываемости бетонной смеси приведены в табл. 1.

Приготовление и загрузка бетонной смеси

При изготовлении бетонной смеси следует производить наблюдения за ее подвижностью и удобоукладываемостыо.

Оценка удобоукладываемости бетонной смеси производится по ГОСТ 6901-54 „Методы определения удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона». Пределы значений показателя удобоукладываемости бетонной смеси приведены в табл. 1.

На бетонном заводе подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси задаются лабораторией с учетом возможной потери этих свойств за время транспортирования смеси.

Выбор материалов для гидротехнических бетонов (вяжущих, тонкомолотых добавок, песка, крупного заполнителя и воды) производится в соответствии с ГОСТ 4801-49 „Бетон гидротехнический. Проектирование составов» и ГОСТ 4797-42 „Бетон гидротехнический. Технические требовании к материалам для его приготовления».

При определении и учете расхода цемента необходимо предусматривать дополнительные расходы цемента, вызванные производственными условиями и не учтенные лабораторными рецептами на составы бетонной смеси. Эти дополнительные расходы цемента устанавливаются применительно к местным условиям отдельных строительств и утверждаются Главным управлением Министерства.

28. Цемент перед его поступлением в расходный бункер бетонного за во да пропускается через плетеное сито с отверстиями размером 10 х 10 мм.

В дополнение к пп. 18-21 ГОСТ 4801-49 „Бетон гидротехнический. Проектирование составов» и к пп. 25 и 26 ГОСТ 4797-49 „Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления» разрешается применение заполнителей, отвечающих прерывистым кривым рассева, если % целесообразность применения их будет доказана экспериментально и подтверждена технико-экономическими расчетами.

Составы бетонной смеси устанавливаются лабораторией па основе произведенных в подготовительным период исследований (п. Г)) с учетом свойств наличных материалов и фактической производственной обстановки. Лаборатория ведет непрерывные наблюдения за производственными процессами приготовления, транспорта и укладки бетонной смеси и своевременно изменяет составы бетонной смеси в соответствии с возможными изменениями в производственной обстановке, руководствуясь при этом указаниями ГОСТ 4801-19 „Бетон гидротехнический. Проектирование составов».

Соответствие между марками активности цемента и марками прочности бетона для данных условий строительства устанавливается в результате опытов по проектированию составов бетонных смесей. Для предварительных соображений рекомендуется исходить из соотношения между марками цемента и бетона равного 2 — 2,5.

При проектировании составов бетона следует стремиться к наименьшему числу сортов (марок, видов) цемента и ограничиваться двумя или, в крайнем случае, тремя сортами цемента.

На крупных строительствах должны приниматься меры к снабжению их цементом с определенных заводов.

В целях экономии цемента необходимо применять гравий и щебень с возможно большей цифрой верхнего предела крупности, допускаемой п. 21 ГОСТ 4797-49 „Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления».

В целях экономии цемента при проектировании составов бетона следует проверять возможность применения тонкомолотых добавок, причем в первую очередь должны быть обследованы добавки местного происхождения и добавки, доставляемые промышленностью.

Применение добавок регламентируется пп. 6-17 ГОСТ 4797-49 „Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления», ни. 12 — 16 ГОСТ 4801-49 „ бетон гидротехнический. Проектирование составов», а также специальными инструкциями.

Применение пластифицирующих добавок (сульфитно-спиртовая барда, нейтрализованные смолы и др.) производится в соответствии со специальными инструкциями (Инструкция по изготовлению бетона с применением пластифицированного цемента или обычного цемента с добавкой на месте работ концентратов сульфитно-спиртовой барды, и должно сопровождается экономией цемента. Использование пластифицирующих добавок в целях достижения подвижности бетонной смеси сверх установленной (табл. 1) допускается лишь с разрешения вышестоящих инстанций.

Смотрите так же:  Форд договор купли-продажи

Применение пластифицирующей добавки без проверки действия ее па бетонную смесь из материалов, преднашачениых для бетонных работ, не допускается.

Применение пластифицирующей добавки не должно вызывать снижения прочности бетона в семидневном возрасте больше 15% для бетона на портландцементе и 20% — на шлаковом и пуццолановом портландцементах. Прочность бетона должна быть не менее 25 кг/см в сроки, предусмотренные для снятия боковой опалубки блоков. Особое внимание к росту прочности бетона в первоначальные сроки твердения необходимо уделять в случае бетонирования при температурах наружного воздуха 8-10° и ниже.

В осеннее время при применении пластифицирующих добавок, замедляющих процессы твердения, разрешается начинать подогрев составляющих бетонной смеси раньше, чем это необходимо по требованиям без тонирования при низких температурах.

Применение пластифицирующих добавок должно сопровождаться строгим контролем лаборатории за введением их в бетонную смесь и за дозированием всех ее составляющих.

При приготовлении гидротехнического бетона, кроме наполняющих добавок (микронаполнителя), указанных в п. 6 ГОСТ 4797-49 „Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления», разрешается применять при соответствующем экспериментальном обосновании лёсс (Временная инструкция по применению лёсса в качестве добавки к бетону для гидротехнических сооружении, И-11-51) и, когда требования по морозостойкости понижены, также суглинки и глины.

Что такое бетонная смесь? Изучаем требования к раствору, его компоненты и правила транспортировки

Готовая бетонная смесь широко применяется в строительстве при изготовлении различных монолитных и сборных конструкций. Данный материал представляет собой однородную массу, состоящую из вяжущего вещества (цемент), крупнофракционных и мелкофракционных заполнителей (щебень, песок), воды, а также различных добавок, улучшающих те или иные свойства бетона.

Требования к раствору

В каждом отдельном случае проводится тщательный расчет компонентов, который должен соблюдаться при составлении пропорций. Очень важным фактором для производства качественного раствора является правильное водоцементное соотношение.

Даже незначительное нарушение технологии приготовления цементного раствора может привести к производственному браку, который негативно отразится на будущей постройке. Качественные бетонные смеси должны соответствовать всем требованиям ГОСТа 7473—2010, в которые включены:

  • состав;
  • технические условия по изготовлению;
  • входной контроль качества компонентов и готового раствора;
  • хранение и транспортировка бетонных смесей.

Характеристики материала

Учитывая то, что на бетон возлагаются сложные функции, требующие повышенной безопасности, к его качеству применяется ряд требований, включая точный расчет ингредиентов и соблюдение технологии приготовления, которые регламентируют технические условия.

В зависимости от типа раствора строительный состав разделяется на смеси тяжелого (БСТБ), легкого (БСЛБ) и мелкозернистого (БСМБ) бетона. Согласно показателям удобоукладываемости, материал делят на группы:

Бетонная смесь в каждой из групп получает свою маркировку в зависимости от подбора компонентов и их количества, также она обязательно маркируется на предмет морозостойкости, водонепроницаемости и прочности на сжатие. Все эти параметры должны быть указаны в сопроводительных документах на каждую товарную партию.

Технологические показатели

В промышленных масштабах подбор компонентов и расчет их количества зависит от заданного состава или заданного качества, указанного в документах на поставку. Согласно ГОСТу, к смесям применяются следующие характеристики:

  • удобоукладываемость;
  • показатели средней плотности;
  • степень расслаиваемости;
  • пористость;
  • температурные показатели;
  • сохранение свойств;
  • объем воздуха в составе.

Транспортировка бетонных смесей должна выполняться с условием сохранения всех необходимых свойств, а их значения по плотности, расслаиванию и т.д. могут незначительно отклоняться от нормы в допустимых пределах.

Марка бетона, заявленная в документах, должна быть сохранена от момента выпуска материала до его укладки на строительном объекте.

Существуют основные рецепты, которыми руководствуются на производстве, регулируя состав бетонной смеси. К качеству исходных материалов, добавляемых в раствор, на заводе обязательно применяется входной контроль. В ходе проверки устанавливают соответствие ингредиентов тем параметрам, которые заявлены в документации, а также контролируют технологический регламент или карту подбора состава материала.

Вид и целевое назначение бетона полностью зависит от подбора компонентов и их соотношения между собой. Обязательными ингредиентами, которые входят в состав бетонных смесей являются:

В некоторых случаях для придания раствору дополнительных характеристик прибегают к применению различных пластификаторов.

К основному компоненту – цементу, выдвигается ряд требований, которые позволяют соблюдать оптимальную морозостойкость, водонепроницаемость, прочность и противостояние химическим веществам.

Расчет его количества проводится исходя из характера и целевого назначения будущей конструкции, которая будет вылита из бетона. К примеру, для замешивания самого популярного раствора М250 потребуется цемент марки М400.

Качественная бетонная смесь предполагает использование речного песка, который не содержит глинистых вкраплений. Еще одним преимуществом песка такого происхождения является одинаковый размер крупинок.

Карьерный (овражный) песок уступает рассмотренному варианту по многим параметрам. Он содержит глину, землю, а его структура неоднородна, поэтому и цена ниже речного. Перед использованием овражный материал нуждается в просеивании, иначе никто не даст гарантий, чего можно ожидать после замешивания раствора.

Также в состав бетонных смесей в качестве наполнителя обязательно входит щебень. Нужно брать в расчет тот фактор, что для достижения оптимального результата рекомендуется применять камень разных фракций, благодаря чему можно добиться лучшего заполнения пустот. В противном случае существенно увеличится расход самого дорогого компонента – цемента, что приведет к удорожанию материала. В строительстве используется несколько видов щебня:

Первый образец подходит для легких бетонов, так как он отличается слабыми показателями прочности и морозостойкости. Гравийный камень чаще всего добавляют в бетон до марки М450 и используют в частном строительстве, а самый крепкий – гранитный, применяется при проведении дорожных работ.

Отдельные технические условия предусматривают наличие в бетонной смеси различных добавок, с помощью которых можно улучшить показатели раствора. В большинстве случаев они придают бетону пластичность и упрощают процесс его укладки. Существуют компоненты, благодаря которым удается уменьшить поглощение влаги и улучшить адгезию.

Иногда с помощью реагентов регулируют время и степень схватывания, что весьма действенно в том случае, когда планируется транспортирование бетонной смеси на дальнее расстояние. Расчет пропорций в данном случае производится по специально разработанной инструкции.

Одним из важнейших параметров в приготовлении качественного раствора для заливки несущих конструкций является водоцементное соотношение бетона, так как правильный расчет непосредственно влияет на прочность материала. В процессе замеса необходимо учитывать степень влажности песка. На практике за основу берется коэффициент соотношения воды и цемента в пределах 0,3-0,5.

Как говорилось ранее, перед смешиванием бетонной массы все компоненты должны проходить входной контроль. В процессе приготовления раствора также оцениваются технологические свойства бетонной смеси. Консистенция готового материала зависит от его состава и определяется параметрами подвижности и жесткости продукта при помощи стандартного конуса и вискозиметра.

Расчет соотношения компонентов обычно проводят по следующей пропорции: на 1м3 готового материала – 1:0,41:2,03:2,03 (цемент : вода : песок : щебень). Формула приведена для цемента марки М400, речного песка и гранитного щебня фракцией 5 – 20 мм, при этом объемный вес бетона составляет 2350 кг/м3.

Транспортировку бетонных смесей на строительный объект осуществляют на специализированной технике, предназначенной для данного вида перевозок. Согласно технологическим правилам жесткие растворы можно перевозить на самосвалах. Продолжительность транспортировки не должна превышать установленного времени, отведенного на сохранение свойств материала.

Расчет допустимого времени в пути проводится по установленной схеме. Во время перевозки запрещено добавление каких-либо компонентов в раствор. В случае несоблюдения этого правила нарушается водоцементное соотношение готовой массы, что неизбежно приведет к потере свойств бетонных смесей.

На месте выгрузки восстановление удобоукладываемости проводится службой контроля заказчика. Изготовитель, который проводил расчет компонентов и занимался производством бетона, должен предоставить гарантии качества продукции в виде протоколов установленного образца. Если бетонная смесь готовилась непосредственно на строительном объекте для собственного использования, ответственность за правильный расчет соотношения наполнителей и их качество ложится на ее производителя.

Брусчатка и тротуарная плитка


ООО «Арена»
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Товарный бетон — Технические требования, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

Товарный бетон представляет собой бетон, поставляемый в свежем виде лицом или учреждением, не являющимся потребителем бетонной смеси. Товарным бетоном является бетонная смесь, производимая потребителем за пределами стройки, а также бетонная смесь, производимая на стройке не ее потребителем. Бетонная смесь смешивается на заводах товарного бетона, поставляется на строительные площадки соответствующими транспортными средствами и передается в готовом для укладки виде.

Товарный бетон разделяется на стандартный бетон, бетон заданного качества и бетон заданного состава. Бетон заданного качества представляет собой бетон, для производства которого потребитель задает изготовителю необходимые свойства и устанавливает дополнительные требования. Производитель бетонной смеси несет ответственность за изготовление бетона, соответствующего этим необходимым свойствам и дополнительным требованиям. Бетон заданного состава представляет собой бетон, для производства которого заказчик задает производителю данные о составе бетонной смеси и исходных веществах, которые должны быть использованы при ее изготовлении.

Производитель несет ответственность за поставку бетонной смеси с установленным гранулометрическим составом. Составитель технических требований должен при этом помнить, что в этом случае он несет ответственность за получение необходимых свойств бетонной смеси и за проводимые испытания.
Стандартный бетон представляет собой бетон, состав которого определен в нормативной документации.

1. Определение технических характеристик бетона и его заказ
Как свежеприготовленная бетонная смесь, так и жесткий бетон должны соответствовать предъявляемым к ним требованиям, иметь ожидаемые свойства и необходимые эксплуатационные
характеристики. Перед заказом бетонной смеси необходимые технические требования должны быть определены и внесены в заказ.
В стандарте DIN 1045-2 определены задачи составителя технических требований, производителя бетонной смеси и ее потребителя. Например, составитель технических требований несет ответственность за определение технических характеристик бетона, производитель — за соответствие требованиям и производственный контроль и потребитель — за укладку бетонной смеси. На практике различные участники могут устанавливать требования на различных этапах проектирования и производства, это могут быть, например, застройщик, ответственный за определение размеров, строительная фирма или субподрядчик, ответственный за укладку бетонной смеси. При этом каждый ответственен за дальнейшую передачу установленных требований совместно с возможными дополнительными требованиями, вплоть до производителя.

Смотрите так же:  Подоходный налог от продажи доли квартиры

Рис. Поставка товарного бетона с помощью автобетоносмесителей

И наоборот, составитель технических требований, производитель и потребитель могут быть одним лицом или одной организацией (например, строительная фирма, разрабатывающая проект и осуществляющая стройку). Окончательное составление требований обозначается как «технические требования». При покупке товарного бетона покупатель должен учитывать это, чтобы определить технические требования и передать их производителю.
Составитель технических требований к бетону должен удостовериться, что все важные требования к свойствам бетонной смеси представлены в технических требованиях, передаваемых производителю. Кроме этого он должен определить все требования, необходимые для транспортировки после поставки, укладки, уплотнения, выдержки и последующей обработки. В особых случаях (например, для декоративного бетона) между производителем, потребителем и составителем технических требований могут быть определены дополнительные параметры по составу бетонной смеси, а также требования к исходным веществам, используемым для изготовления бетона (например, вид и происхождение).

Составитель технических требований должен учитывать следующее:
— использование свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона
— условия выдерживания
— размеры конструкции (например, выделение тепла)
— воздействие окружающей среды, которым подвергается конструкция (например, классы выдержки)
— в случае необходимости все требования к зернистому заполнителю, расположенному на поверхности строительного элемента, или к обрабатываемой поверхности бетонной конструкции
— в случае необходимости все требования, выдвигаемые в зависимости от защитного слоя или минимального размера поперечного профиля, например, номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя
— в случае необходимости все ограничения в использовании исходных веществ с общей установленной пригодностью, например, на основании классов экспозиции. Ограничения в использовании исходных веществ составитель технических требований должен указывать только в том случае, если они не следуют непосредственно из остальных данных по техническим требованиям (например, из классов экспозиции) или косвенно представлены в них
— в случае необходимости целесообразность использования фиброволокна.
Бетон должен быть определен как бетон заданного качества или бетон заданного состава. Основанием для проектирования или установления состава бетонной смеси являются результаты первичных испытаний или знания, накопленные из многолетнего опыта работы с аналогичным бетоном.
При определении технических требований к бетону заданного состава составитель несет ответственность за соответствие этих требований норме и получение необходимых эксплуатационных свойств бетона, как в свежем, так и в затвердевшем виде, при определенном составе смеси. При использовании бетона заданного качества данные задачи берет на себя производитель. При использовании стандартного бетона данную ответственность несут институты стандартов. При использовании бетона заданного состава свидетельство производителя о соответствии основывается на установленном составе смеси.

Определение технических характеристик бетона заданного качества
Технических характеристики бетона заданного качества должны быть определены с помощью основных требований и, если необходимо, с помощью дополнительных требований.
Основными требованиями являются:
— соответствие стандартам DIN EN 206-1 / DIN 1045-2
— класс прочности на сжатие (при необходимости, время для определения прочности бетона, если она определяется до или после истечения 28 дней)
— классы экспозиции и классы влажности
— номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя
— вид использования бетона (неармированный бетон, железобетон, предварительно напряженный бетон) или класс по содержанию хлоридов — класс консистенции или, в особых случаях, предельное значение консистенции
При использовании легкого бетона необходимо дополнительно определить класс плотности или предельные значения плотности, для тяжелого бетона — предельные значения плотности.

Дополнительные требования
— особые виды или классы цемента (например, низкотермичный цемент)
— особые виды или классы зернистого заполнителя
— необходимые свойства для сопротивления против воздействия мороза (например, содержание воздуха)
— требования ктемпературе свежеприготовленной бетонной смеси
— набор прочности бетона (см. таблицу 1)
— тепловыделение во время гидратации
— замедленное схватывание
— сопротивление проникновению воды
— износостойкость
— предел прочности при растяжении
— другие технические требования (например, особая обработка поверхности или особый способ укладки)
Необходимые методы испытаний должны быть определены дополнительно.
При определении содержания воздуха в ячеистом бетоне проектировщик должен учитывать возможную потерю воздуха во время перекачки, укладки, уплотнения и т.д. Проектировщик, производитель и потребитель бетонной смеси должны согласовать между собой необходимое содержание воздуха.

Определение технических характеристик бетона заданного состава
Технических характеристики бетона заданного качества должны быть определены с помощью основных требований и, если необходимо, с помощью дополнительных требований.
Основными требованиями являются:
— соответствие стандартам DIN EN 206-1 / DIN 1045-2
— содержание цемента
— марка цемента и класс прочности цемента
— водоцементное отношение или консистенция путем указания класса или, в особых случаях, предельного значения
— вид, категория и максимальное содержание хлористых соединений в зернистом заполнителе; максимальная или минимальная плотность зернистого заполнителя для легкого или тяжелого бетона
— номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя и при необходимости ограничения кривой гранулометрического состава
— вид и количество добавок, присадок или фиброволокна, если они используются
— если используются добавки, присадки или фиброволокно, происхождение этих исходных веществ и цемента, вместо свойств, которые нельзя определить

Дополнительные требования
— происхождение исходных веществ, используемых при приготовлении бетонной смеси, вместо свойств, которые нельзя определить
— дополнительные требования к зернистому заполнителю
— требования к температуре свежеприготовленной бетонной смеси при поставке
— другие технические требования
Определение технических характеристик для стандартного бетона
— класс по прочности на сжатие
— классы экспозиции и класс влажности
— номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя
— обозначение консистенции
— набор прочности, если необходимо
Стандартный бетон можно использовать для:
— изготовления обычного бетона, используемого для создания армированных и неармированных бетонных сооружений
— бетонов класса прочности на сжатие для определения несущей способности бетона < C16/20
— бетонов классов экспозиции X0, XC1, XC2
В отношении состава смеси для стандартного бетона действуют следующие ограничения:
— использование природных зернистых заполнителей
— добавки не используются
— присадки не используются
— определенное минимальное содержание цемента
— определенные марки цемента

2 Заказ бетона
При заказе бетонной смеси потребитель должен задавать производителю все необходимые технические характеристики, указанные выше. Кроме этого, заказчик и производитель должны договориться о дате и времени поставки, количестве и скорости приемки бетонной смеси, а при необходимости, производитель должен быть проинформирован об использовании особого транспорта на строительной площадке, особом способе укладки и ограничениях для автобетоновозов, например, вид, размер, высота или вес брутто.
Перед заказом бетонной смеси потребитель должен ознакомиться с предлагаемым ассортиментом. Потребитель может запросить информацию о составе бетонной смеси, позволяющей провести как соответствующую укладку и выдержку свежеприготовленной бетонной смеси, так и оценку набора прочности бетона. Эту информацию производитель должен предоставить по запросу перед поставкой бетона в соответствующей форме.
Следующая информация должна быть предоставлена по запросу при заказе бетона заданного качества:
— вид и класс прочности цемента, вид зернистого заполнителя
— вид присадок, вид и содержание добавок или фиброволокна, если они используются
— конечное значение водоцементного отношения
— результаты соответствующих предшествующих испытаний бетона, например, производственного или первичного контроля
— набор прочности
— происхождение исходных веществ
— для жидкого бетона класс консистенции или предельное значение консистенции пред подачей разжижителя
Эта информация может быть представлена в ассортиментном перечне производителя, в котором указаны классы прочности, классы консистенции, навески и другие данные.

Таблица 1: Набор прочности бетона при температуре 20 °C (2/28 дней)

Оценка набора прочности
f см,2 / f см,28

От умного дома – к умному городу

IEK GROUP представила комплексное решение для автоматизации жилой застройки целыми кварталами IEK GROUP представила «SMART-квартал» — комплексное решение проблемы автоматизации управления городской инфраструктурой, предусматривающее расширение «умного дома» до кластера из нескольких зданий или целого квартала

Требования к составляющим бетонной смеси. Контроль качества арматуры

Требования к составляющим бетонной смеси

Контроль качества бетонных и железобетонных работ осуществляют на всех этапах их производства, начиная с изготовления бетонной смеси и кончая твердением уложенного бетона.

Качество готового бетона и железобетонного изделия во многом зависит от состава бетонной смеси и качества составляющих материалов. Состав бетонной смеси подбирается в строительной лаборатории из условия получения при минимальном расходе цемента бетона, имеющего необходимые прочность и свойства.

Качество железобетона в изделиях, стройэкспертиза — здесь

Марку применяемого цемента назначают в зависимости от требуемой прочности (марки) бетона.

Для приготовления бетонов применяют различные цементы, выбор которых следует производить с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 2.51. Марку применяемого цемента назначают в зависимости от требуемой прочности (марки) бетона.

Заполнители (песок, гравий и щебень) образуют в бетоне жесткий скелет и уменьшают усадку при твердении цементного камня. Зерна заполнителей должны быть твердыми и прочными, нерастворимыми в воде, не содержать вредных примесей более установленного предела. В целях уменьшения расхода цемента необходимо подбирать зерновой состав заполнителей, обеспечивающий плотную структуру бетона.

Песок, являющийся мелким заполнителем, состоит из зерен размером 0,14-5 мм. Свойства и качество бетона в значительной мере зависят от гранулометрического состава, формы зерен песка и его чистоты. Гранулометрический (зерновой) состав песка является основным показателем его качества. Качество песка проверяют в строительной лаборатории путем испытания его согласно действующим ГОСТам.

Смотрите так же:  Нотариус ульянова отзывы

Крупный заполнитель (щебень и гравий) имеет зерна размером 5-70 мм. Щебень получают дроблением различных горных пород. Чаще всего для приготовления бетонов марки М300 и выше употребляют щебень из изверженных горных пород (гранита, базальта и др.), так как прочность исходного материала в насыщенном водой состоянии должна не менее чем в 1,5-2 раза превышать марку бетона. Зерна щебня имеют угловатую форму и шероховатость, поэтому сцепление щебня с цементно-песчаным раствором больше, чем гравия. Содержание в щебне вредных органических примесей обычно незначительно. Гравий, добытый в карьере, по качеству и гранулометрическому составу редко удовлетворяет требованиям, предъявленным к крупному заполнителю, поэтому его промывают и рассеивают на фракции, одновременно удаляя вредные примеси – глину и органические вещества. Гравий, как правило, состоит из зерен округленной формы, поверхность которых часто бывает окатанной и гладкой. Для приготовления высокомарочных бетонов такой гравий дробят.

Качество крупного заполнителя определяется лабораторными испытаниями в соответствии с действующими стандартами. Гравий и щебень из гравия при обработке их раствором едкого натра при колориметрической пробе на органические примеси не должны придавать раствору окраску темнее цвета эталона.

Крупные заполнители по сортности делятся на рядовые (крупностью 5-40 и 5-70 мм) и сортовые (крупностью 5-10, 10-20, 20-40 и 40-70 мм). По существующим нормативам, наибольший размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего размера бетонируемой конструкции и не более 3/4 наименьшего расстояния между стержнями арматуры. При бетонировании плит допускается применять заполнитель с наибольшей крупностью зерен, равной половине толщины плиты.

Для тонкостенных густоармированных конструкций следует применять заполнитель крупностью до 20 мм, а для более массивных конструкций – до 70 мм. Содержание зерен крупнее установленного наибольшего размера допускается в количестве не более 5 % массы щебня или гравия.

При изготовлении ответственных железобетонных конструкций рекомендуется применять фракционированный заполнитель, состоящий из трех фракций: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Пропорция смешивания этих фракций должна обеспечивать получение бетонной смеси средней плотности, подбирают ее опытным путем в лаборатории.

При применении в качестве крупного заполнителя известняковой щебенки следует учитывать, что прочность известняков различна. Поэтому известковый камень необходимо предварительно испытывать на прочность, а также на водопоглощение и морозостойкость.

Вода. Для приготовления бетонных смесей и поливки уложенного бетона применяют питьевую или любую природную воду, не содержащую вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению бетона. К вредным примесям относятся сульфаты, минеральные и органические кислоты, жиры, сахар и др. Вода считается пригодной для затворения бетонной смеси, если общее содержание в ней солей не превышает 5 000 мг/л, содержание сульфатов (сернокислого кальция, натрия или магния) меньше 2 700 мг/л и водородный показатель рН более 4.

Морскую воду, если она соответствует указанным выше требованиям, разрешается применять для за-творения и поливки бетона. Промышленные, сточные и болотные воды, содержащие вредные примеси, для затворения и поливки бетона не рекомендуются.

Пригодность воды для бетона устанавливается химическим анализом, а также сравнительными испытаниями бетонных образцов на прочность. Вода считается пригодной для затворения бетона, если приготовленные на ней образцы бетона в возрасте 28 сут. нормального твердения имеют не меньшую прочность, чем образцы бетона на чистой питьевой воде.

Добавки для приготовления бетона. Для улучшения физико-механических свойств бетонной смеси, а также для экономии цемента при приготовлении бетонной смеси используются химические добавки.

Выбор требуемого вида добавок или их сочетания с учетом условий эксплуатации железобетонных конструкций и количества вводимой добавки производят в соответствии с рекомендациями по применению химических добавок в бетоне. Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона в строительной лаборатории.

Во всех случаях приготовления бетона с применением химических добавок должен быть установлен тщательный лабораторный контроль за качеством и точностью их дозировки.

Контроль качества арматуры

Арматуру для железобетонных изделий, как правило, изготавливают в механизированных и автоматизированных мастерских или цехах. Изготовление арматуры вне строительной площадки не освобождает производителя работ и мастера от контроля качества поступающей арматуры. Приемка арматурной стали и контроль ее качества производятся в соответствии с СНиП III-15-76.

Класс арматурной стали определяется по профилю стержней и по окраске их торцов. Так, арматурная сталь класса A-I имеет гладкий профиль; класса А-II – периодический профиль с поперечными выступами, идущими по винтовой линии; классов А-III и A-IV – периодический профиль с выступами в виде «елочки». Концы арматурных стержней из стали класса A-IV окрашивают в белый цвет; из стали класса Aт-V – в синий; из стали класса Aт-VI – в желтый и из стали класса Ат-VII – в зеленый цвет.

Всю поступающую на строительство арматуру, сварные сетки и каркасы принимают по сертификатам и размещают в закрытых складах или под навесом партиями, раздельно по маркам и диаметрам. Сталь, поступающую без сертификатов, перед применением испытывают в соответствии с действующими ГОСТами на растяжение и загиб в холодном состоянии, а если она предназначена для сварки, то и на свариваемость.

Принимая готовую арматуру, производитель работ или мастер обязан проверить соответствие вида, диаметра и марки арматурной стали требованиям, указанным в рабочих чертежах проекта.

При отсутствии требуемой для изготовления арматуры стали можно использовать сталь, вид и диаметр которой отличаются от проектных. В этом случае вид арматуры, число и диаметр стержней, а также их расположение, способ анкеровки, соединения и стыкования назначают в соответствии с указаниями СНиП II-21-75 по проектированию бетонных и железобетонных конструкций. Все изменения должны быть согласованы с автором проекта и утверждены техническим руководством предприятий или строящегося объекта.

Заготавливают сварные арматурные каркасы, сетки, отдельные стержни и контролируют все виды сварки арматуры согласно нормативным документам.

При поступлении на строительную площадку сварных каркасов из горячекатаной стали гладкого или периодического профиля следует проверять их соответствие требованиям технических условий.

Сварные соединения стержней диаметром до 40 мм должны удовлетворять следующим требованиям: места соединения должны иметь не менее двух фланговых швов; высота сварного шва должна быть равна 0,25d одного из стыкуемых стержней, но не менее 4 мм; ширина сварного шва должна составлять 0,5d стержней, но не менее 10 мм; накладки из круглой и полосовой стали должны быть парными (из двух стержней).

Площадь сечения накладок из стали той же марки, что и стыкуемые стержни, должна быть больше площади сечения этих стержни. Эта величина зависит от марки стали. Общая длина сварных швов при соединении внахлестку или на каждой половине накладки должна быть равна 10d – для горячекатаной стали периодического профиля и 3d – для гладкого профиля.

Качество сварки при любом методе стыкования стержней контролируют работники строительной лаборатории, испытывая образцы на растяжение.

Качество стыковых соединений в арматурных стержнях, сетках и каркасах определяют осматривая, замеряя швы и простукивая их молотком. Качество соединений считается удовлетворительным, если стыки не имеют подрезов, трещин, больших наплывов металла, а сталь при простукивании молотком не издает дребезжащих звуков. Размеры швов измеряют металлическим метром или штангенциркулем. У стержней, состыкованных контактной электросваркой, кроме того, необходимо систематически проверять совпадение осей стержней по длине. Смещение осей стержней определяют специальной линейкой, имеющей посередине выемку для обхода стыка.

Сварные арматурные сетки и каркасы при установке в проектное положение часто стыкуют внахлестку. В направлении рабочих стержней стыки сварных каркасов и сеток выполняют внахлестку путем перепуска их на проектную длину.

При стыковании стальных сеток и каркасов без сварки следят за выполнением следующих требований:
– в каждой сетке из гладких стержней на длине перепуска должно быть расположено не менее трех поперечных стержней;
– в сетках из стержней периодического профиля, расположенных в растянутой зоне конструкций, приваривать поперечные стержни в пределах стыка не обязательно, но длину нахлестки в этом случае увеличивают на 5d стыкуемых стержней, при этом рабочие стержни рекомендуется располагать в одной плоскости.

Сварные стыки в направлении монтажных стержней выполняют внахлестку, причем расстояние между осями крайних рабочих стержней зависит от диаметра d распределительной арматуры: не менее 50 мм при d менее 4 мм и 100 мм при d от 4 до 16 мм. При d равном16 мм и более стыки сварных сеток в направлении монтажных стержней осуществляются путем укладки дополнительных сварных сеток с перепуском в каждую сторону на 15d, но не менее 100 мм. Стыки, оканчивающиеся на свободной опоре, должны иметь не менее одного поперечного стержня, расположенного за гранью опоры.

При монтаже арматуры необходимо следить за тем, чтобы был обеспечен зазор между стержнями и опалубкой, соответствующий толщине защитного слоя бетона. Толщину защитного слоя бетона для рабочей арматуры устанавливают по чертежам и обеспечивают ее бетонными подкладками, которые укладывают под арматуру или прикрепляют к вертикальным стержням. После установки арматурных каркасов бригадир бетонщиков обязан лично проверить их положение и положение отдельных стержней. Отклонения установленной арматуры от проектного положения не должны превышать допусков, приведенных в СНиП III-15-76.

До укладки бетона составляют акт на скрытые работы, который подписывают производитель работ, представители заказчика и авторского надзора. В нем указывается, уложена ли арматура по проекту, а если допущены отступления, то какие (например, замена профилей марок, площади поперечного сечения, изменение числа стержней).